Bloqueras automatizadas y moldes para premoldeados

Cinta de entrada de bandejas diseñada para la alimentación automática de la máquina. Cuenta con accionamiento hidráulico que garantiza un desplazamiento suave, preciso y sincronizado con el ciclo de producción. Su estructura robusta permite transportar las bandejas de forma segura y continua, optimizando los tiempos de carga. Incorpora sensores que permiten controlar la velocidad y el posicionamiento con precisión.

Cinta de salida de bandejas diseñada para transportar automáticamente los productos recién moldeados hacia el sistema de almacenamiento o curado. Cuenta con motorreductor de 3 HP, que garantiza un desplazamiento continuo, suave y sincronizado con el ciclo de producción, protegiendo la integridad de las piezas. Incorpora un cepillo limpiador de bloques que elimina los excedentes de mezcla, mejora la terminación superficial y reduce la acumulación de material, facilitando la limpieza y el mantenimiento de la línea de producción.

La cinta de descarga recibe y transporta las bandejas con productos curados provenientes del desapilador hasta el paletizador, donde se realiza la extracción de los productos y se habilita el retorno de las bandejas al circuito de producción.

La cinta intermedia conecta las cintas de descarga y entrada, completando el circuito en “U” y garantizando el transporte continuo de las bandejas. Incorpora un cepillo limpiador de bandejas que elimina restos de hormigón y partículas adheridas antes de su reutilización.

Sistema automático de apilador y desapilador de bandejas a cadena, accionado por un motorreductor de 7,5 HP con freno electromagnético. El apilador organiza las bandejas con productos recién moldeados para su traslado al curado, mientras que el desapilador recupera las bandejas una vez finalizado el proceso, permitiendo retirar los productos y reincorporar las bandejas vacías al circuito productivo. Su automatización optimiza el flujo de producción, reduce la intervención manual y mejora la seguridad y eficiencia operativa.

El Multiforja es un equipo de transferencia automatizado que transporta los productos premoldeados desde la zona de fabricación hasta los hornos de curado y, una vez finalizado el proceso, los traslada al desapilador. Cuenta con dos motoreductores con freno de 7,5 HP y uno de 2 HP para el enrollador de cable, garantizando movimientos precisos y sincronizados, reduciendo la manipulación manual y optimizando el flujo productivo.

Sistema compuesto por tres tolvas almacenadoras de áridos, con una capacidad de 7,5 m³ cada una, destinadas al almacenamiento y suministro continuo de los agregados utilizados en la elaboración de hormigón. Cada tolva cuenta con un cilindro neumático en la boca de descarga, que permite controlar con precisión la apertura y el cierre, garantizando una dosificación controlada, un flujo uniforme y una alimentación constante de la planta, minimizando las pérdidas de material.

Cinta de pesaje de áridos diseñada para el transporte continuo y la medición precisa de agregados. Está accionada por un motorreductor de 7,5 HP e incorpora un sistema de pesaje con cuatro celdas de carga de alta precisión. Cuenta con una banda de goma reforzada, resistente al desgaste, impacto y abrasión, y una estructura metálica de perfiles de acero de alta resistencia, que garantiza rigidez, estabilidad, durabilidad y facilidad de mantenimiento. Ideal para plantas de hormigón que requieren precisión en el pesaje, continuidad operativa y alta productividad.

La cinta transportadora de áridos permite el traslado continuo de agregados desde las tolvas de almacenamiento hasta la mezcladora, garantizando un suministro constante y eficiente durante la producción.

Cuenta con un motorreductor de 7,5 HP, que proporciona la potencia y el torque necesarios para un funcionamiento continuo y uniforme, incluso en condiciones exigentes.

Incorpora una banda de goma de alta resistencia, diseñada para soportar la abrasión, los impactos y las cargas de los materiales pétreos, prolongando su vida útil y reduciendo las necesidades de mantenimiento.

La rosca transportadora de cemento permite el traslado continuo de cemento desde el silo de almacenamiento hasta la balanza, garantizando un suministro uniforme y controlado durante la producción de hormigón.

Cuenta con un motorreductor de 5,5 HP, que proporciona la potencia y el torque necesarios para un funcionamiento continuo y eficiente. Su rosca helicoidal, alojada en un tubo de acero de alta resistencia, minimiza las pérdidas de material y protege el cemento de la humedad y agentes externos, asegurando una elevada resistencia al desgaste y una larga vida útil, incluso en condiciones de trabajo intensivo.

La mezcladora está diseñada para la preparación homogénea de hormigón destinado a la fabricación de premoldeados. Cuenta con un motorreductor de 30 HP y una cuba de 0,75 m³, que garantizan un mezclado eficiente y uniforme, incluso con mezclas de alta consistencia.

La cuba y los elementos sometidos a desgaste poseen un recubrimiento carbo-nitrurado de 55 a 60 HRc, con certificado de dureza, que brinda alta resistencia a la abrasión y una larga vida útil. Opcionalmente, puede suministrarse con recubrimiento de fundición antidesgaste Ni-Hard, recomendado para condiciones de trabajo exigentes.

En la mezcladora se dosifican y homogeneizan los áridos, el cemento y los demás componentes, incorporando agua automáticamente mediante una electroválvula controlada por el sistema de automatización. Esto garantiza la repetibilidad de las recetas, el control preciso de la relación agua/cemento y una calidad constante del hormigón.

Cinta transportadora de mezcla para el traslado continuo de hormigón desde la mezcladora hasta la tolva de alimentación de la vibroprensa, equipada con motorreductor de 7,5 HP y banda de goma de alta resistencia al desgaste y la abrasión. Su diseño robusto garantiza durabilidad, confiabilidad y funcionamiento estable, optimizando la continuidad y eficiencia de la línea de producción de premoldeados.

El paletizador automático de bloques es un equipo industrial diseñado para realizar la toma, elevación, traslado, posicionamiento y apilado de bloques de hormigón de diferentes dimensiones sobre pallets, automatizando una etapa fundamental de la línea de fabricación de premoldeados. Su función principal es recibir los bloques provenientes de la bloquera, agruparlos, alinearlos y acomodarlos de manera ordenada para facilitar su almacenamiento, manipulación y posterior transporte.

El equipo cuenta con una estructura metálica de alta resistencia, preparada para soportar las exigencias del trabajo industrial continuo. Integra un sistema hidráulico, accionado por un motor trifásico de 7,5 HP, que proporciona la fuerza necesaria para los movimientos de elevación y descenso de los conjuntos de bloques. A su vez, dispone de accionamientos mecánicos mediante motorreductores de 2 HP, encargados de realizar los desplazamientos y movimientos de posicionamiento del sistema, garantizando un traslado controlado y preciso.

El sistema neumático utiliza cilindros de diferentes diámetros y recorridos para accionar los empujadores laterales y la pinza de sujeción, permitiendo centrar, sujetar y liberar los bloques de forma rápida y repetitiva. La pinza cuenta con mordazas y elementos de contacto revestidos con goma de alta resistencia, diseñados para asegurar una sujeción firme y reducir el riesgo de daños superficiales durante la manipulación. Además, incorpora un mecanismo de giro que permite orientar correctamente los bloques según la disposición requerida para su apilado.

El funcionamiento está coordinado por un sistema eléctrico de control automatizado mediante PLC, que gestiona la secuencia de movimientos y recibe las señales de los sensores para supervisar las posiciones y condiciones de operación. Esto permite sincronizar las etapas de recepción, centrado, agarre, elevación, traslado y descarga sobre el pallet, incorporando elementos de protección y parada de emergencia para una operación segura.